Měřič tlaku

A měřič tlaku je zařízení používané k měření tlaku plynu, kapaliny nebo páry. Je nezbytný v aplikacích, jako je průmysl, výroba, chemický průmysl, ropa, zpracování potravin atd. Pracovní princip tlakového měřidla se obvykle spoléhá na měření určitého fyzického účinku a může převádět tlakové signály na čitelné tlakové hodnoty prostřednictvím fyzických, mechanických nebo elektronických senzorů.

1.1 Princip trubice Bourdon
Bourdon Trube tlakový rozchod je jedním z nejběžnějších mechanických tlakových měřidel. Jeho princip je založen na elastické deformaci trubice Bourdon. Bourdon trubice je zakřivená kovová trubice. Když jsou oba konce fixovány, se zvyšováním tlaku ve zkumavce se potrubí pokusí vrátit do původního tvaru, což povede ke zvýšení stupně ohýbání potrubí. Tato deformace je přeměněna na indikaci tlaku prostřednictvím ozubených kol, pák a jiných zařízení.

Pracovní princip: Jeden konec trubice Bourdon je připojen k měřenému zdroji tlaku a druhý konec je připojen k ukazateli a jeho hnacímu zařízení. Když se tlak plynu nebo kapaliny ve zkumavce změní, změní se stupeň ohybu Bourdon trubice a tato deformace se převede na posunutí ukazatele mechanickým zařízením, čímž se zobrazí tlak na vytáčení.

1.2 Bellows Princip
Tlakový měřič tlaku je další mechanický tlakový měřič, který používá měch jako prvek snímání tlaku. Bellows je tenká kovová trubice s plisovanou strukturou a dobrou elasticitou. Když se změní vnitřní tlak, stupeň deformace měchy je úměrný tlaku.

Pracovní princip: Změna tlaku v měchy způsobuje, že se měchy protáhnou nebo komprimují a mění svůj tvar. Tato změna je převedena na posun ukazatele pomocí zařízení páky nebo převodovky a nakonec se na číselníku zobrazí tlaková hodnota. Měchy se obvykle používají pro měření nízkého tlaku, protože jsou méně přizpůsobivé pro vysokotlaké prostředí.

1.3 Princip membrány
Měřiče tlaku bránice obvykle používají jako prvek snímání tlaku flexibilní membránu. Membrána může být vyrobena z kovu nebo jiných syntetických materiálů a obvykle má dvouvrstvou nebo vícevrstvou strukturu. Stupeň deformace membrány přímo souvisí s vnějším tlakem a může účinně přenášet změny tlaku.

Pracovní princip: Membrána podléhá elastické deformaci pod působením vnitřního tlaku. Když se bránice deformuje, změna tlaku způsobí, že zařízení přenosu signálu (jako je páka nebo potenciometr) převádí deformaci na posunutí ukazatele, čímž se zobrazuje tlak na číselník. Pro měření malých tlaků jsou obzvláště vhodné membránové tlakové měřidla.

1.4 Odolný snímač tlaku
V moderních měřidlech digitálního tlaku se široce používají rezistentní senzory. Principem je použít odezvu měřidel napětí k tlaku. Měřiče deformace jsou součásti, které způsobují změny hodnoty odporu v důsledku mírné deformace materiálů. Změny tlaku způsobují deformaci rozchodu deformace, čímž způsobují změny odporu, které jsou poté zpracovány elektronickými obvody za účelem generování digitálních signálů za účelem zobrazení hodnot tlaku.

Pracovní princip: Pod působením tlaku deformuje měřič napětí, což způsobuje změnu jeho odporu. Změna odporu je přeměněna na elektrický signál, který je přeměněn na tlakovou hodnotu digitální zpracovatelskou jednotkou a nakonec přenášen na externí zařízení prostřednictvím digitálního displeje nebo komunikačního rozhraní.

Jako důležitý průmyslový měřicí přístroj má přesnost tlakových měřidel přímo ovlivňující bezpečný provoz a efektivitu výroby zařízení. Ať už se používá pro chemická zařízení, vrtání oleje nebo automatizované řídicí systémy, může selhání tlakových měřidel způsobit vážné výrobní problémy. Klíčem k zajištění jeho dlouhodobého stabilního provozu je proto správná údržba a péče.

2.1 Pravidelná kalibrace a ověření
Během dlouhodobého používání bude přesnost tlakových měřidel ovlivněna mnoha faktory, jako je okolní teplota, změny vlhkosti, mechanické opotřebení atd. Aby se zajistilo, že si vždy udržuje nejlepší pracovní stav, pravidelná kalibrace a ověření jsou velmi nezbytné.

Kalibrační cyklus: V závislosti na pracovním prostředí a frekvenci použití se obvykle doporučuje kalibrovat měřič tlaku jednou ročně nebo každé dva roky. Pro systémy měření tlaku vysoce přesné může být vyžadována častější kalibrace.

Kalibrační metoda: Proces kalibrace obvykle vyžaduje použití kalibračního zařízení profesionálního tlaku, jako je standardní generátor tlaku nebo kalibrační čerpadlo, ke kontrole přesnosti tlakového měřidla porovnáním se standardním tlakovým zdrojem. Ningbo Yinzhou Baige Machinery Manufacturing Co., Ltd., jako hlavní výrobce tlakového měřidla v oboru, je schopen poskytnout zákazníkům přesné kalibrační služby, aby zajistil vysokou přesnost a dlouhodobou stabilitu zařízení.

Manuální kalibrace: U některých jednoduchých mechanických tlakových měřidel se mohou uživatelé ručně kalibrovat úpravou ukazatele nebo resetováním nulového bodu. Tato metoda je však použitelná pouze pro měřidla tlaku ukazatelů. U měřidel digitálního tlaku vyžaduje kalibrace obvykle složitější podporu vybavení.

2.2 Čištění a kontrola
Vnější a vnitřní složky tlakového měřidla jsou snadno kontaminovány prachem, olejem nebo korozivními látkami během používání. Klíčem k prodloužení jeho životnosti je proto pravidelné čištění a inspekce.

Metoda čištění: Na vnější stranu tlakového měřidla použijte měkký hadřík nebo speciální čisticí nástroj k otírání povrchu a vyhýbejte se použití silných korozivních detergentů. Zejména v chemickém, farmaceutickém, potravinářském a jiném průmyslu může být tlakový měřič vystaven korozivním médiím, takže by se při čištění zabránilo poškození těsnění nebo senzoru.

Zkontrolujte komponenty: Spojovací potrubí, těsnění, ukazatele a další komponenty tlakového měřidla by měly být pravidelně kontrolovány, aby se zajistilo, že nedochází k uvolnění, poškození nebo úniku. U měřidel digitálního tlaku je také nutné zkontrolovat čistotu displeje a stabilitu elektronického obvodu.

2.3 Vyvarujte se přetlaku a přetížení
Přetlak je hlavní příčinou selhání tlaku. Nadměrný tlak může způsobit poškození ukazatele tlakového měřidla nebo selhání senzoru. Proto je zabránění přetlaku a přetížení důležitým úkolem při používání tlakových měřidel.

Nastavte příslušnou hodnotu tlaku horního mezního tlaku: Při instalaci tlakového měřidla vyberte příslušný rozsah podle pracovních podmínek. Obecně lze říci, že pracovní tlak tlakového měřidla by měl být do 2/3 od svého maximálního rozsahu, aby se zabránilo dlouhodobému vysokému tlaku.

Použijte zařízení pro ochranu přetlaku: U některých zařízení, která jsou náchylná k vysokotlakému šoku, lze nainstalovat zařízení na ochranu tlaku, jako jsou přepadové ventily nebo bezpečnostní ventily, takže jakmile je překročení nastavené tlakové hodnoty překročeno, systém automaticky uvolní tlak na ochranu tlakového měřidla před poškozením.

2.4 Shockproof a Shockproof
Mechanické tlakové měřiče jsou zvláště náchylné k vibracím a šokům. Vibrace nejen způsobí snížení přesnosti měření, ale také mohou způsobit poškození vnitřních složek. Proto je velmi důležité přijmout opatření proti šoku při použití tlakového měřidla v prostředí s vysokou vibrací.

Nainstalujte zařízení odolné proti nárazu: Měřič tlaku by měl být nainstalován na stabilní konzole a pokusit se zabránit vystavení silné vibraci a šoku. Pro speciální případy si můžete vybrat tlakový měřidlo s funkcí odolnou proti rázovému odolnosti nebo použít tlumič nárazů.

Věnujte pozornost frekvenci a intenzitě vibrací: Různé typy tlakových měřidel mají odlišnou přizpůsobivost vibracím. Ningbo Yinzhou Baige Machinery Manufacturing Co., špičkové série tlaku Ltd. má dobrý odolnost proti šokům a je vhodná pro použití v komplexním pracovním prostředí.

2.5 Teplota a přizpůsobivost prostředí
Teplota je jedním z důležitých faktorů ovlivňujících přesnost a život tlakového měřidla. Příliš vysoká nebo příliš nízká teplota může způsobit, že se výkon senzoru zhoršuje nebo rozšíření materiálu se změní, což ovlivňuje přesnost měření.

Vyberte vhodný teplotní rozsah: Při výběru tlakového měřidla musíte vybrat vhodný model podle teplotního rozsahu prostředí skutečného použití. Ningbo Yinzhou Baige Machinery Manufacturing Co., Ltd. poskytuje řadu tlakových měřidel, včetně funkcí kompenzace teploty, které mohou zajistit přesné hodnoty tlaku za extrémních teplotních podmínek.

Zabraňte přehřátí nebo mrazu: Vyvarujte se vystavení tlakového měřidla extrémně vysoké nebo nízké teplotě. V případech, kdy jsou vyžadovány operace s vysokou teplotou, si můžete vybrat vysokoteplotní speciální tlakový rozchod a v prostředí s nízkou teplotou můžete použít tlakový měřič vyrobený z materiálů odolných proti nízké teplotě.

2.6 Pravidelně kontrolujte připojení a těsnění
Během použití tlakového měřidla jsou klíčem k zabránění úniku a zajištění přesnosti. Proto je velmi důležité tyto části pravidelně kontrolovat.

Zkontrolujte těsnění: Postupem času mohou těsnění stárnout nebo být poškozeny, což způsobuje únik. Kontrola a výměna těsnění stárnutí je nezbytným opatřením k zajištění přesnosti a bezpečnosti tlakového měřidla.

Ujistěte se, že klouby jsou těsné: všechna spojení by měla být pravidelně kontrolována, aby se zajistilo, že nedochází k uvolnění nebo úniku, zejména u spojů potrubí.